Powstaje największy w Polsce biurowiec z drewna CLT [FILM+ZDJĘCIA+WIZUALIZACJE]

Orzech

W podpoznańskiej Środzie Wielkopolskiej powstaje jeden z najnowocześniejszych w Europie kompleksów przemysłowo-biurowych, w którym nakładem 54 mln euro, oprócz fabrycznych hal i magazynów, "wyrasta" wyjątkowy w skali kraju budynek realizowany w technologii CLT, czyli drewna klejonego krzyżowo. Jest to kluczowa inwestycja dla niemieckiej Grupy HOMAG, która została zlokalizowana w gminie będącej częścią Polskiej Strefy Inwestycji. Po zakończeniu prac planowanym w połowie 2026 r. obiekt z CLT stanie się największym drewnianym biurowcem w Polsce.

Inwestycja Grupy HOMAG — światowego lidera w produkcji maszyn i urządzeń wykorzystywanych w przemyśle drzewnym — realizowana jest na działce o powierzchni ponad 10 ha. Powstaje tam supernowoczesna fabryka, która będzie składała się z hali produkcyjnej, powierzchni logistycznej wraz z magazynem wysokiego składowania oraz trzykondygnacyjnego budynku biurowego z Centrum Kształcenia Kompetencji i showroomem — wykonanego z CLT.

Warto dodać, że drewno klejone krzyżowo, powszechnie określane skrótem CLT, to nowoczesny materiał konstrukcyjny, który charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością, stabilnością wymiarową, doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi i akustycznymi, a ponadto jest elastyczny, elegancki, zdrowy dla użytkowników, energooszczędny i lekki konstrukcyjnie.

Cechuje go także duża odporność pożarowa oraz nośność, co pozwala na jego szerokie zastosowanie. Bez wątpienia CLT jest technologią budowlaną opracowaną na początku lat 90. XX w., która w ostatnich latach stała się w wielu rejonach świata powszechnie stosowanym materiałem budowlanym. W Europie Zachodniej, USA i Australii w wybranych segmentach rynku, takich jak budynki wielorodzinne, biodegradowalne CLT z powodzeniem konkuruje ze stalą, cegłą i betonem, a wiele obiektów z tego materiału to swoiste dzieła sztuki architektonicznej. Co ciekawe potrzebne do jego wyprodukowania drewno pozyskuje się z certyfikowanych zalesień, które nie niszczą wartościowego drzewostanu.

— Wybór naszego kraju na lokalizację supernowoczesnej fabryki jest swoistym symbolem transformacji, jaką przechodzi polski oddział światowego koncernu z przedsiębiorstwa produkującego na zlecenie innych zakładów w Grupie HOMAG, do niezależnego, samodzielnego dostawcy maszyn i usług, której znaczna część produkcji trafi na eksport. To przedsięwzięcie bazujące na idei koncentracji całej naszej działalności "pod jednym dachem". Mówimy o koncepcji obiektu, który dzięki zastosowanym rozwiązaniom procesowym, logistycznym i automatyzacji wesprze osiąganie wysokiej efektywności, jakości oraz stworzy bezpieczne środowisko pracy. Obiekt jest zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić firmie możliwość swobodnego rozwoju na kolejne lata. Inwestycja, której koszt wyniesie 54 miliony euro, ma wspierać globalny rozwój koncernu, a jej oddanie do użytku planowane jest w połowie 2026 r. — wyjaśnia Prezes Zarządu HOMAG Polska Sp. z o.o. Maciej Stajewski.

Przedsięwzięcie światowego lidera w produkcji maszyn, urządzeń i systemów do obróbki drewna na pewno przyczyni się do rozwoju technologicznego branży drzewnej, a także społeczno-gospodarczego w całym regionie. Inwestycja Grupy HOMAG obejmuje budowę "pod jednym dachem" nowoczesnego zakładu produkcyjnego, w którym oprócz hal produkcyjnych oraz zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania znajdzie się również centrum logistyczne, przestrzeń pokazowa i szkoleniowa dla klientów oraz nowe biura spółki — całość o łącznej powierzchni użytkowej wynoszącej 52 tys. 400 mkw.

Wszystko to zostanie uzbrojone w systemy i urządzenia spełniające najbardziej rygorystyczne normy energetyczne i środowiskowe, które zostaną potwierdzone certyfikatem BREEAM. Jest to wiodący na świecie szeroko kryteryjny system oceny i certyfikacji budynków oraz infrastruktury pod kątem zrównoważonego rozwoju i wpływu na środowisko. Warty podkreślenia jest fakt, że jeszcze żaden budynek z CLT w Polsce nie przeszedł tej wymagającej certyfikacji.

Ponadto wyjątkowy w skali kraju biurowiec, będzie największym budynkiem o konstrukcji z drewna masywnego w Polsce — ok. 6 tys. mkw. powierzchni użytkowej i łącznie 2 tys. 125 m sześc. drewna klejonego KLH CLT + BSH. Obiekt został zaprojektowany tak, by ograniczyć negatywny wpływ na środowisko. Ponieważ drewno wiąże dwutlenek węgla w procesie fotosyntezy podczas wzrostu drzew, magazynując go w swojej biomasie, to CLT tworzy niejako naturalny magazyn CO2, obniżając tym samym jego emisję do atmosfery.

Zatem zastosowana w budowie biurowca technologia doskonale wpisuje się w ideę zielonego budownictwa, wykorzystując drewno, które jest zasobem odnawialnym, a także przyczyniającym się do zmniejszenia emisji CO2 w porównaniu do tradycyjnych materiałów, takich jak beton czy stal. Co więcej zastosowanie drewna CLT, zamiast żelbetu pozwoliło także zredukować przyszłe zużycie energii.

Prócz tego estetyka drewna tworzy przyjemne i zdrowe środowisko pracy, co pozytywnie wpływa na dobre samopoczucie pracowników. Na parterze obiektu znajdować się będzie Centrum Kształcenia Kompetencji wraz showroomem z maszynami do obróbki drewna, które generować będą hałas, jednak — dzięki zastosowanym rozwiązaniom — udało się go zredukować z 90 do 30db, tak by praca biurowa na wyższej kondygnacji przebiegała komfortowo. Warto dodać, że w projekcie budynku wykorzystane są synergiczne właściwości drewna i żelbetu, co pozwoliło stworzyć nowoczesną i stabilną konstrukcję hybrydową. Drewno zapewnia lekkość, elastyczność oraz izolację cieplną i akustyczną, podczas gdy żelbet gwarantuje wytrzymałość i trwałość konstrukcji. Dodatkowo zastosowane zostały nowatorskie rozwiązania inżynierskie, takie jak: drewniana konstrukcja ramowa (obciążona suwnicą), stropy z płyt CLT (drewno świerkowe C24), czy słupy i podciągi (drewno klejone GL24c).

— Nowa fabryka będzie domem dla najnowocześniejszego Centrum Kształcenia Kompetencji w Europie Wschodniej. Tutaj będziemy prezentować nasze rozwiązania w zakresie: mechanizacji, automatyzacji, robotyzacji i cyfryzacji, a także poszerzymy wiedzę i umiejętności pracowników firm użytkujących maszyny HOMAG, a także serwisantów oraz przedstawicieli handlowych. W ten sposób tworzymy miejsce dla dalszego rozwoju przemysłu drzewnego i meblarskiego oraz pokazujemy kompetencje w kompleksowych rozwiązaniach z zastosowaniem nowoczesnych technologii. Ponadto naszym celem jest także stworzenie doskonałego środowiska pracy dla naszych pracowników. Niewątpliwe unikatowy w skali kraju biurowiec HOMAG Polska będzie miejscem, gdzie nowoczesna architektura współgra z naturą, tworząc idealne warunki do pracy ceniących innowacyjne i zrównoważone rozwiązania liderów branży drzewnej. Nowatorski obiekt biurowo-przemysłowy jest kamieniem milowym dla budownictwa CLT w Polsce. — podsumowuje Członek Zarządu HOMAG Polska Sp. z o.o., Dyrektor Zarządzający Michał Piłat.

ZDJĘCIA:

WIZUALIZACJE:

O HOMAG Polska:

HOMAG Polska jest przedstawicielem w naszym kraju HOMAG Group AG, światowego lidera w dziedzinie zintegrowanych rozwiązań i systemów produkcyjnych do obróbki drewna. Spółka jest liderem na rynku maszyn do produkcji mebli i szeroko pojętej obróbki drewna (udział w rynku — około 40%) i działa w Polsce od 25 lat. Oprócz maszyn i rozwiązań dla producentów mebli i zakładów stolarskich oraz fabryk produkuje i sprzedaje również maszyny i linie do budowy domów prefabrykowanych z drewna i modułowych pod marką WEINMANN. Z tych rozwiązań korzystają również średnie i mniejsze firmy meblarskie, zakłady stolarskie oraz hurtownie stolarskie. Spółka dostarcza linie produkcyjne min dla czołowych producentów mebli w Polsce, Współpracuje z Uniwersytetem Przyrodniczym w Poznaniu i SGGW w Warszawie, a wspólnie z Zespołem Szkół Rolniczych w Środzie Wielkopolskiej prowadzi klasę patronacką o profilu technik – mechatronik.

Grupa HOMAG globalnie:

Koncern swoje produkty na świecie wytwarza od ponad 60 lat i ma 30 proc. udziałów w światowy rynku. Posiada 14 zakładów produkcyjnych, w których powstają maszyny do produkcji mebli i elementów budowlanych oraz do budowy domów drewnianych. Na całym świecie zatrudnia ok. 7 tys. pracowników, którzy nieustannie opracowują kolejne najnowocześniejsze rozwiązania w dziedzinie obróbki drewna. W portfolio firmy znajdują się m.in.: centra obróbcze, pilarki panelowe, oklejarki wąskich powierzchni, urządzenia transportowe, automatyczne magazyny, maszyny do produkcji domów prefabrykowanych firmy WEINMANN, oprogramowanie i szkolenia.