Kolejna globalna firma zainwestowała w Gliwicach, w województwie śląskim. Międzynarodowy koncern Saint-Gobain Isover zainwestował w swojej fabryce zlokalizowanej w Gliwicach ponad 70 mln zł w hybrydyzację pieca do wytopu szkła. Firma zainwestowała w gliwicki zakład łącznie już blisko 800 mln złotych.
Hybrydyzacja, podobnie jak w przypadku samochodów, oznacza więcej niż jedno źródło zasilania. Piec służący do wytopu szkła, podstawowego składnika wełny szklanej, rozgrzewany do tej pory gazem zyskał dodatkowe źródło zasilania – system elektrod. Jest to pierwsza tego typu inwestycja w światowych strukturach Grupy Saint-Gobain.
Inwestycja o wartości ponad 70 mln zł pozwoliła na zwiększenie mocy produkcyjnej o ok. 10%. Będzie miała również decydujący wpływ na obniżenie emisji CO2 emitowanego przez zakład. Pierwsze rezultaty w zakresie zmniejszenia zużycia gazu na tonę produkcji przedstawiają się bardzo obiecująco i pozwalają na stwierdzenie, że nowa technologia pozwoli na redukcję emisji CO2 na tonę wytworzonego produktu nawet do 6%. To kolejny krok w stronę spełnienia deklaracji złożonej podczas szczytu UN Global Compact w 2019 roku przez Grupę Saint-Gobain, właściciela Isover, dotyczącej całkowitej redukcji emisji netto CO2 do 2050 roku.
– Zwiększenie mocy produkcyjnych przy jednoczesnym obniżeniu emisji dwutlenku węgla to definicja tego, jak w praktyce rozumiemy ideę zrównoważonego rozwoju. To największa i najważniejsza inwestycja w naszym zakładzie od 15 lat – podkreśla Michał Zakrzewski, zastępca dyrektora generalnego ds. operacyjnych Saint-Gobain Construction Products Polska, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju Saint-Gobain w Polsce.
Energia elektryczna do zasilania elektrod nowego zhybrydyzowanego pieca od roku 2025 będzie pokryta gwarancjami pochodzenia ze źródeł odnawialnych w ramach zawartego przez Grupę Saint-Gobain w Polsce kontraktu vPPA (ang. Virtual Power Purchase Agreement) i będzie pochodziła z farm wiatrowych zlokalizowanych w Polsce.
Jedna z najbardziej złożonych inwestycji w historii gliwickiego zakładu Isover wymusiła również szereg modyfikacji linii produkcyjnej.
– Musieliśmy dostosować wszystkie instalacje do zwiększonej wydajności nowego pieca. Połączone siły pracowników Isover oraz specjalistów z firm zewnętrznych w liczbie blisko 200 osób pracowały wspólnie przez 12 tygodni. Ogrzewanie hybrydowe jest wydajniejsze, dodatkowo nie wymusza daleko idącej modyfikacji budynku hali produkcyjnej, a przede wszystkim konstrukcji samej piecowni. – tłumaczy Adam Marchacz, dyrektor fabryki ISOVER w Gliwicach
– Cieszę się, że ta pionierska inwestycja w skali naszych globalnych struktur ma miejsce w Polsce i jest kolejnym elementem w ramach strategii redukcji emisji dwutlenku węgla w naszych zakładach. Dodatkową satysfakcją jest fakt, że efekty tego projektu inwestycyjnego wychodzą daleko poza nasze zakłady – produkowana w Gliwicach wełna szklana stosowana do ociepleń budynków pozwala ich właścicielom – firmom i osobom prywatnym, oszczędzać energię do ich ogrzewania zimą i utrzymania przyjemnego chłodu latem, przez co dodatkowo przyczynia się do obniżenia emisji CO2 w cyklu użytkowania obiektów – podsumowała Joanna Czynsz – Piechowiak, prezes Grupy Saint-Gobain w Polsce i Ukrainie.
Piec hybrydowy:
Linia produkcyjna wełny szklanej: