"kn11" napisał:
W sumie to nie ma znaczenia czy wie czy nie.
faktem jest to że firma Mobruk na dużo bardziej uciążliwe działalności otrzymała w Wałbrzychu zgody bezproblemowo.

Ale kiedy to było...dobrych kilka lat temu. A po za tym Mobruk ma kasę na prawników ;)

W sumie to nie ma znaczenia czy wie czy nie.
faktem jest to że firma Mobruk na dużo bardziej uciążliwe działalności otrzymała w Wałbrzychu zgody bezproblemowo.

Też pozostawię bez komentarza... Rozrywa mnie jak słucham prowadzącej i szczególnie tej Pani Gmerek ... Zdegredowanej... Ta Pani nie ma pojęcia o czym mówi. Nie wiedziałem, że z kamieni da się zrobić materiał opałowy, bo hałdy to składowiska skały płonnej...co najwyżej z osadnika. Tej Pani nie jest właścicielem http://www.krs-online.com.pl/eko-carbo- ... 34794.html Sprawdzcie co projektuje pani Gmerek, albo znajdzie co już zaprojektowała lub jaki teren zurbanizowała.

Pozostawię to bez komentarza

http://www.dami.walbrzych.pl/8,750-jak_ ... mi%3f.html

Żródło: dami.walbrzych.pl

1/20
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską
za środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Dotacje na innowacje
ZAPYTANIE OFERTOWE NR 105/11
EKO CARBO-JULIA Sp. z o.o.., (zwany dalej „Zamawiającym”) zaprasza do składania ofert na
wykonanie
“Linii technologicznej - instalacji do produkcji innowacyjnego paliwa
energetycznego z odpadów poflotacyjnych ”.
1. NAZWA FIRMY I SIEDZIBA ZAMAWIAJĄCEGO
Firma: EKO CARBO-JULIA Sp. z o.o.
Siedziba: ul. Wysockiego 28, PL – 58 304 Wałbrzych, Polska
NIP: 886-26-89-021
REGON: 891447917
KRS: 0000141641

Osoba do kontaktów i odpowiedzialna za sprawy formalne związane z postępowaniem
Katarzyna Gmerek, kierownik projektu
Telefon kom.: +48 664 478 597
E-mail: kgmerek@ecjpl.com
2. PRZEDMIOT POSTĘPOWANIA O UDZIELENIE ZAMÓWIENIA I KRYTERIA DLA
OFERENTÓW:
2.1 Przedmiotem postępowania jest kompletne, prawidłowe i terminowe wykonanie zadania
inwestycyjnego „Linii technologicznej - instalacji do produkcji
innowacyjnego paliwa energetycznego z odpadów poflotacyjnych”.
Zadanie inwestycyjne będzie polegać na wykonaniu dostawy w formie „pod klucz”, włącznie z
rozruchem technologicznym oraz wykonaniem prób gwarancyjnych. Zadanie inwestycyjne
należy wykonać na terenie działki zamawiającego numer 87/20 w mieście Wałbrzych - Polska.
2.2 Oferent powinien opracować ofertę zgodnie z warunkami określonymi przez zamawiającego.
Wszelkie koszty opracowania oferty pokrywa oferent.
2.3 Oferent powinien przedstawić cenę ofertową za całą inwestycję w formie kosztorysu
opracowanego dla poszczególnych zadań Ceny powinny być podane w PLN bez VAT, lub w
CZK bez VAT, lub w EUR bez VAT.
2/20
2.4 Oferent powinien przedstawić w ofercie sposób (opis technicznego rozwiązania zamówienia)
oraz techniczne zabezpieczenie zamówienia.
2.5 Oferent powinien przedstawić dokument potwierdzający uprawnienie do prowadzenia
działalności gospodarczej, włącznie z wypisem z odpowiedniego rejestru (oryginał lub kopia
poświadczona za zgodność).
2.6 W ofercie powinny być podane dane identyfikacyjne oferenta. Oferta powinna zawierać projekt
umowy zgodny z treścią oferty, oświadczenie podpisane w imieniu oferenta lub przez niego
samego, z którego wynikałoby, że oferent ponosi odpowiedzialność za całą treść oferty w całym
okresie przebiegu postępowania związanego ze złożeniem zamówienia.
2.7 Oferent powinien przedłożyć listę referencyjną wykonywanych podobnie zamówień jeżeli takie
posiada.
2.8 W ustalonym terminie składania ofert oferent powinien złożyć ofertę upoważnionemu
pracownikowi zamawiającego w celu potwierdzenia złożenia oferty lub przesłać ją przesyłką
poleconą.
Ofertę należy złożyć w dwóch egzemplarzach, złożonych w oddzielnych kopertach i
uzupełnionych w elektroniczną formę oferty sporządzoną w formatach MS Office XP, AutoCAD
LT 2004 oraz w formie zeskanowanej dokumentacji w formacie *.TIF lub *.PDF na CD-ROM.
Jeden egzemplarz oferty powinien być oznaczony napisem „ORYGINAŁ”, a zawarte w nim
dokumenty powinny być przedłożone w wymaganej formie (oryginały lub kopie). Drugi
egzemplarz powinien być oznaczony napisem „KOPIA”.
Wszystkie koperty powinny być zamknięte i oznaczone hasłem „Oferta Linia
technologiczna - instalacji do produkcji innowacyjnego paliwa
energetycznego z odpadów poflotacyjnych - nie otwierać”
2.9 Zamawiający oceni otrzymane oferty pod kątem spełnienia kryteriów zapytania, a w przypadku
formalnych niejasności wezwie oferenta o dodatkowe wyjaśnienia.
2.10 Zamawiający nie jest zobowiązany do podjęcia decyzji w stosunku do przedłożonych ofert i
zastrzega sobie możliwość nie zawarcia umowy z żadnym z oferentów oraz anulowania
zamówienia. Ponadto zamawiający zastrzega sobie możliwość zmiany lub uzupełnienia
warunków zamówienia - o czym wszyscy uczestnicy zostaną poinformowani.
2.11 Ocena ofert dokonana zostanie zgodnie z najkorzystniejszą ofertą, poprzez dokonanie oceny na
podstawie poniższych kryteriów:
a) ceny - 60%
b) rozwiązania technicznego zamówienia - 20%
c) warunków płatności i udzielanej gwarancji - 20%
2.12 Zamawiający prosi o załączenie do oferty informacji o tym, że oferent posiada zawarte
ubezpieczenie odpowiedzialności za szkody spowodowane swoją działalnością, w formie
oświadczenia lub kopii umowy ubezpieczenia.
2.13 Zamawiający zastrzega sobie prawo do sprawdzenia, we właściwy sposób, informacji
udzielonych przez oferenta, a w przypadku stwierdzenia udzielenia nieprawdziwych danych, do
wykluczenia takiego oferenta z dalszej części postępowania.
2.14 Zamawiający zastrzega sobie prawo do skorygowania, uzupełnienia lub zmiany warunków
postępowania, w sposób zgodny dla wszystkich uczestników.
3/20
2.15 Zamawiający zastrzega sobie prawo do omawiania w ramach postępowania z poszczególnymi
oferentami dokumentacji technicznej, rzeczowej i finansowej przedstawionych ofert.
2.16 Zamawiający zastrzega sobie prawo do poinformowania w odpowiednim terminie pozostałych
oferentów o zawarciu umowy z wybranym oferentem, wyłącznie o tym, że nie zostali wybrani
do zrealizowania zamówienia.
2.17 Zamawiający zastrzega sobie prawo do anulowania w dowolnym momencie postępowania,
bez podania przyczyn.
3. OKRES I MIEJSCE WYKONANIA ZAMÓWIENIA
3.1 Rozpoczęcie prac zadania inwestycyjnego przewidywane jest w 10/2011.
3.2 Zamawiający planuje termin zakończenia zadania inwestycyjnego i jego przekazanie, jak niżej:
 Opracowanie: Dokumentacja Projektowa – Projekt do pozwolenie na budowę
do 30.10.2011
 Opracowanie: Dokumentacja Projektowa – Projekt zasilania w energię elektryczną
nowej instalacji do 30.10.2011
 Opracowanie: Dokumentacja Projektowa - Projekt wykonawczy do celów realizacji
inwestycji do 15.12.2011
 Przekazanie inwestycji po otrzymaniu pozwolenia na użytkowanie do 20.05.2012
 Oferenci uprawnieni są jednak do zaproponowania własnych terminów realizacji.
3.3 Miejsce wykonania:
EKO CARBO - JULIA Sp. z o.o
ul. Wysockiego 28
PL – 58 304 Wałbrzych, Polska
4. TERMIN SKŁADANIA OFERT, OTWARCIE OFERT
4.1 Oferty należy dostarczyć zamawiającemu najpóźniej do 03.10.2011 do godz. 1200 czasu
miejscowego pod adresem zamawiającego.
4.2 Po doręczeniu i odebraniu oferta zostanie zaewidencjonowana w wykazie doręczonych ofert i
oznaczona numerem kolejnym, datą i informacjami o czasie doręczenia, ewentualnie odbioru.
4.3 Oferty złożone po upływie terminu składania ofert zostaną zwrócone oferentom bez otwierania.
4.4 Oferta jak i cała dokumentacja muszą być przekazane w języku polskim.
5. TERMIN WAŻNOŚCI OFERTY
5.1 Oferta powinna zawierać termin ważności określający termin związania ofertą nie krótszy niż 90
dni kalendarzowych od terminu składania ofert określonego w zapytaniu ofertowym.
4/20
6. WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO DOTYCZĄCE WYKAZANIA KWALIFIKACJI
DOSTAWCY
6.1 Oferenci w terminie składania ofert dotyczących niniejszego zamówienia powinni przedłożyć
dokumenty potwierdzające spełnienie niżej wymienionych kryteriów kwalifikacyjnych.
Dokumenty potwierdzające spełnienie podstawowych kryteriów kwalifikacyjnych oraz wypis z
odpowiedniego rejestru nie powinny być starsze niż 90 dnia licząc od terminu składania ofert
Dostawca powinien przedłożyć dokumenty udowadniające posiadanie kwalifikacji w oryginale
lub w urzędowo poświadczonych kopiach, chyba że w niżej określonych warunkach zostało to
ustanowione inaczej.
6.2 Podstawowe kryteria kwalifikacyjne - Dostawca powinien udowodnić posiadanie
podstawowych kryteriów kwalifikacyjnych.
(1) Podstawowe kryteria kwalifikacyjne :
1. W przypadku kiedy Wykonawca jest osobą fizyczną – Wykonawca nie został prawomocnie
skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia,
przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo
popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych;
2. W przypadku kiedy Wykonawca jest spółką jawną – żaden ze wspólników tej spółki nie został
prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie
zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne
przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych;
3. W przypadku kiedy Wykonawca jest spółką partnerską – żaden z partnerów lub członków
zarządu tej spółki nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z
postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi
gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych;
4. W przypadku kiedy Wykonawca jest spółką komandytową lub komandytowo – akcyjną, żaden
z komplementariuszy tej spółki nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku
z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko
obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych;
5. W przypadku kiedy Wykonawca jest osobą prawną – żaden z urzędujących członków organu
zarządzającego tej spółki nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z
postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi
gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych;
6. W przypadku kiedy Wykonawca jest podmiotem zbiorowym – sąd nie orzekł zakazu ubiegania
się o zamówienia, na podstawie przepisów o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny
zabronione pod groźbą kary.
a) nie jest przeciwko niemu prowadzone postępowanie upadłościowe, w którym
wydane zostało postanowienie o upadłości lub wniosek o upadłość został oddalony w
związku z tym, że wartość posiadanego majątku jest niewystarczająca do pokrycia
kosztów postępowania upadłościowego, lub postępowanie upadłościowe nie zostało
umorzone dlatego, ponieważ majątek był zupełnie niewystarczający, lub
ustanowiony został zarząd przymusowy, zgodnie z przepisami szczególnymi,
5/20
b) który nie jest w likwidacji,
c) który nie ma zaległości w opłacaniu składek na ubezpieczenie społeczne i
zdrowotne, nie zalega z opłacaniem podatków zarówno w Rzeczpospolitej Polskiej,
jak również w kraju siedziby, miejsca prowadzenia działalności lub miejsca
zamieszkania dostawcy,
(2) Dostawca powinien udowodnić spełnienie podstawowych kryteriów kwalifikacyjnych przez
złożenie oświadczenia. Uprawnienie osoby składającej oświadczenie w imieniu dostawcy
powinno być udokumentowane oryginałem lub urzędowo poświadczoną kopią.
6.3 Kryteria kwalifikacyjne dotyczące prowadzonej działalności - Dostawca powinien
udowodnić spełnianie kwalifikacyjnych kryteriów dotyczących prowadzonej działalności.
(1) Spełnienie kryteriów dotyczących prowadzonej działalności dostawca powinien udowodnić
przekładając oryginał lub kopię:
a) wypisu z odpowiedniego rejestru,
b) dokument o posiadaniu uprawnień do prowadzenia działalności gospodarczej, którego
obowiązek posiadania wynika z przepisów prawa w zakresie odpowiadającym
przedmiotowi zamówienia, dokument udowadniający właściwe uprawnienia lub licencję
do prowadzenia działalności budowlanej włącznie z ich zmianami, prac konserwacyjnych,
ich usuwania, oraz działalności projektowej w budownictwie inwestycyjnym
6.4 Ekonomiczne i finansowe założenia kwalifikacyjne - Dostawca powinien wykazać spełnienie
następujących założeń kwalifikacyjnych.
(1) Udowodnienie posiadania niniejszych ekonomicznych i finansowych założeń kwalifikacyjnych
dostawcy:
a) średni roczny obrót handlowy w wysokości co najmniej 3 milionów PLN w ostatnich
trzech zamkniętych okresach rozliczeniowych.
Dostawca udowadnia spełnienie niniejszego założenia kwalifikacyjnego na podstawie
złożonego oświadczenia osoby uprawnionej do reprezentowania oferenta w danych
okolicznościach, w którym powinien określić rzeczywistą wysokość obrotu za właściwe
okresy rozliczeniowe.
Prawdziwość i kompletność danych dotyczących obrotu dostawca udowadnia składając
oświadczenie osoby uprawnionej do reprezentowania dostawcy w danych
okolicznościach. Uprawnienie osoby składającej oświadczenie w imieniu dostawcy
powinno być udokumentowane oryginałem lub kopią.
(2) W przypadku, gdy dostawca nie jest w stanie z powodów obiektywnych udowodnić spełnienie
ekonomicznych i finansowych założeń kwalifikacyjnych w sposób określony w ustępie (1),
wtedy uprawniony jest do wykazania ich za pomocą innych, równoważnych dokumentów pod
warunkiem, że zamawiający nie odrzuci ich z przyczyn obiektywnych.
6.5 Techniczne założenia kwalifikacyjne - Dostawca powinien udowodnić spełnienie
następujących założeń kwalifikacyjnych:
6/20
(1) W celu udowodnienia spełniania technicznych założeń kwalifikacyjnych dostawcy jako
warunku wykonania zamówienia, zamawiający m.in. wymaga:
a) spełnienia założeń kwalifikacyjnych poprzez wykonanie minimalnie trzech zamówień o
podobnym charakterze w ciągu ostatnich 10 lat przed złożeniem oferty. Jako zamówienie
o podobnym charakterze uważane jest zakończone zamówienie, którego zasadniczą treść
stanowiła technologia składowania, transportu, dozowania i mieszania mułów węglowych
lub materiałów o podobnym charakterze, jak popiół, miał, piasek i inne rodzaje mułów.
Wykonanie zamówień w rozumieniu niniejszego ustępu dostawca wykazuje przez
złożenie oświadczenia osoby uprawnionej do reprezentowania dostawcy w danych
okolicznościach. Uprawnienie osoby składającej oświadczenie w imieniu dostawcy
powinno być udokumentowane oryginałem lub urzędowo poświadczoną kopią.
Z treści oświadczenia powinna wynikać nazwa i zakres zamówienia, miejsce i okres
wykonywania zamówienia, wartość finansowa prac oraz stwierdzenie, że zlecenie
wykonane zostało prawidłowo, fachowo i terminowo, włącznie z informacją o udziału
prac realizowanych przez własne moce produkcyjne dostawcy w procentach, znaczenie
dostawcy w systemie dostawczym całej inwestycji.
(2) W przypadku, gdy dostawca z powodów obiektywnych nie jest w stanie udowodnić
spełnienie technicznych założeń kwalifikacyjnych w sposób określony w ustępie (1), wtedy
uprawniony jest do wykazania ich za pomocą innych, równoważnych dokumentów pod
warunkiem, że zamawiający nie odrzuci ich z przyczyn obiektywnych.
6.6 OGLĘDZINY MIEJSCA REALIZACJI ZADANIA
Zamawiający umożliwi oferentom przeprowadzenie oględzin miejsca wykonania zamówienia
publicznego w celu zapoznania się ze stanem i warunkami miejsca realizacji zamówienia jeszcze
przed złożeniem oferty. Oględziny miejsca przyszłego wykonywania zamówienia oraz dni
przeznaczone na konsultację zostaną zrealizowane w terminie ustalonym z zamawiającym.
Termin ewentualnych oględzin nie może być późniejszy niż na 7 dni kalendarzowych przed
terminem składania ofert, ewentualnie zostanie uzgodniony z oferentem.
Załączniki zapytania ofertowego:
1. Techniczne warunki zamówienia
Wałbrzych, dnia 15.09.2011
Ondřej Král
Prezes Zarządu
7/20
SPECYFIKACJA TECHNICZNA PRZEDMIOTU
ZAMÓWIENIA
ZAŁĄCZNIK NR 1
“ Linii technologicznej - instalacji do produkcji innowacyjnego paliwa
energetycznego z odpadów poflotacyjnych”
ZAMAWIAJĄCY :
Firma: EKO CARBO-JULIA Sp. z o.o.
Siedziba: ul. Wysockiego 28, PL – 58-304 Wałbrzych, Polska
NIP: 886-26-89-021
REGON: 891447917
KRS: 0000141641
Osoba odpowiedzialna z organizację postępowania o udzielenie zamówienia:
Katarzyna Gmerek, kierownik projektu Mobil: +48 664 478 597
E-mail: kgmerek@ecjpl.com
8/20
SPIS TREŚCI :
D) OPIS ISTNIEJĄCEGO STANU
1. Przedmiotem postępowania jest kompletne, prawidłowe i terminowe wykonanie zadania
inwestycyjnego „Linii technologicznej - instalacji do produkcji
innowacyjnego paliwa energetycznego z odpadów
poflotacyjnych”. Zadanie inwestycyjne będzie polegać na wykonaniu dostawy w
formie „pod klucz”, włącznie z wykonaniem prób gwarancyjnych. Zadanie inwestycyjne
należy wykonać na terenie działki zamawiającego numer 87/20 w mieście Wałbrzych -
Polska.
E) OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Zamówienie dotyczy budowy linii technologicznej - instalacji do produkcji
innowacyjnego paliwa energetycznego z odpadów poflotacyjnych w skład, której
wchodzą:
1.1. Urządzenie do dawkowania mułu węglowego do mieszalnika
1.2. Silosy na domieszkowaną substancję absorbującą z automatem dozującym
1.3. Mieszalnik
1.4. Kompresor
1.5. Instalacja elektryczna
1.6. Konstrukcja budowlana do posadowienia instalacji
1.7. Przebudowa przenośnika taśmowego na pomoście nad torami
1.8. Realizacja projektu zasilania w energię elektryczną nowej instalacji
1.9. Dokumentacja Projektowa
1.10. Projekt zasilania w energię elektryczną nowej instalacji
2. Wymagane parametry techniczne
Dane dotyczące transportowanych materiałów:
Nazwa – surowiec podstawowy Muł węglowy z flotacji węgla
kamiennego
Gęstość usypowa surowych mułów węglowych 1,3 - 1,6 t/m3
Udział wody 20 – 30 %
Granulometria mułów węglowych
nad 0,5mm - 8%
od 0,045mm do 0,5mm - 32%
pod 0,045mm - 60%
Nazwa - dodatki uszlachetniające Wapno palone, ziarnistość <
0,09mm, minimalna zawartość CaO
9/20
92%, alternatywnie pochodne
palonego wapna (mieszaniny pyłu)
Gęstość usypowa dodatku uszlachetniającego 0,5 – 0,6 t/m3
Ilość dodatku uszlachetniającego w końcowej
mieszaninie (udział masy)
2% – 4 %
Wymagania techniczne klienta:
Pojemność magazynowa mułów
węglowych 2000 m3
Wydajność linii 80 t/h
Wywóz przygotowanej mieszaniny Hałda magazynowa
Załadunek wagonów kolejowych
Pojemność magazynowa mieszaniny–
hałda magazynowa 700 m3
3 Centrum mieszania - Opis wymagań dotyczących wykonania i stosowanych
urządzeń
3.1 Transport i dozowanie mułów węglowych
Muły węglowe przewożone będą ładowarką kołową z hałdy lub z przyległego placu
do zasobnika odbiorczego. Zasobnik powinien być przystosowany do instalacji
dodatkowego urządzenia do rozdrabniania/kruszenia, który jest własnością zamawiającego
(rysunek do udostępnienia) i wyposażony w podajnik (zasilacz) sterowany z
wykorzystaniem przetwornicy częstotliwości. Zasobnik odbiorczy o objętości użytkowej
12 m3 posiadać będzie konstrukcję stalową. Z zasobnika odbiorczego muły węglowe
wynoszone będą zasilaczem do urządzenia rozdrabniającego/kruszącego stanowiącego
własność zamawiającego.
Rampa najazdowa dla ładowarki kołowej w celu ładowania do zasobnika
odbiorczego zostanie zbudowana w taki sposób, aby możliwe było wysypanie całej
objętości łyżki (rampa najazdowa - dostawa zamawiającego).
Rozdrobniony materiał transportowany będzie z urządzenia
rozdrabniającego/kruszącego przenośnikiem taśmowym do leju zasypowego urządzenia
mieszającego. Z przenośnika taśmowego muły węglowe spadać będą przez zsyp ślizgowy
do mieszarki. Przenośnik taśmowy wyposażony będzie w jednostronną platformę
obsługową przeznaczoną do potrzeb konserwacji i czyszczenia urządzenia, ścianki boczne
zapobiegające wypadaniu materiału, a także w wyłącznik linkowy i czujniki wyboczenia
taśmy. Przenośnik taśmowy zabezpieczony będzie przed bocznym wypadaniem
rozdrobnionych mułów węglowych.
3.2 Składowanie i dozowanie wapna
10/20
Dodatkowy składnik uszlachetniający składowany będzie w dwóch silosach, każdy o
objętości użytkowej minimalnie 90 m3. Silosy wyposażone będą w czujniki do pomiaru
maksymalnego poziomu, czujniki bieżącego poziomu, przewody rurowe do napełniania
cystern samochodowych, filtr nadciśnieniowy, mechanizm zabezpieczający przed
nadciśnieniem i podciśnieniem oraz otwór włazowy. Ponadto silosy wyposażone będą w
system napowietrzający przeznaczony do usuwania stanu zawieszania się materiału w
silosie.
Zbiorniki wapna osadzone będą na wspólnej nośnej konstrukcji stalowej, która
zostanie zakotwiczona na nowo wybudowanych podziemnych cokołach betonowych.
Platformy wykonane będą z blach żeberkowych umocowanych do stalowej konstrukcji.
Platformy wyposażone będą na obwodzie w barierki ochronne i blachę zabezpieczającą.
Wejście na platformę mieszarki prowadzone będzie schodami z utwardzonego placu z
poziomu terenu.
Miejsce pod stożkami zasobników, nad mieszarką i dozowaniem wapna, będzie
zadaszone za pomocą blachy trapezowej. Przestrzeń wokół mieszarki, silosów
magazynowych wapna oraz urządzeń do dozowania wapna wyposażone będzie w
ogrodzenie ze blaszanych ścian osłonowych - zamawiający prosi o przedstawienie
wariantów kosztów tego rozwiązania w ofercie dostawcy.
Dozowanie wapna do zbiornika wagi będzie rozwiązane za pomocą dwóch
przenośników ślimakowych sterowanych z wykorzystaniem przetwornicy częstotliwości i
służyć będzie do zapewnienia dostawy nastawionej ilości wapna (CaO). Zbiornik wagi na
CaO osadzony będzie na tensometrycznych czujnikach i będzie wyposażony w system
dysz odmuchujących zapobiegających klejeniu się materiału do ścianek zbiornika oraz
czujnik maksymalnego poziomu zapobiegający przepełnieniu zbiornika. Spust ze zbiornika
wyposażony będzie w sterowany pneumatycznie zawór z nasypem do mieszarki.
3.3 Mieszanie i wywóz mieszaniny
Mieszanie mułów węglowych i dodatków przebiegać będzie w mieszarce pracującej
w sposób okresowy, której parametry powinny zapewnić minimalną wydajność niezbędną
do uzyskania produkcji alternatywnego paliwa w wysokości 80 t/godzinę. Pojemność
użytkowa mieszarki będzie wynosić minimalnie 6.000 litrów. Zamawiający prosi o
rozpisanie wariantów kosztów w przypadku stosowania większej ilości oferowanych
rozwiązań w ofercie dostawy. Drzwi wylotowe mieszarki sterowane będą za pomocą
układu cylindrów hydraulicznych.
Wymieszana mieszanka z mieszarki będzie spadać do nasypu. Z nasypu przenoszona
będzie za pomocą podajnika na obrotowy przenośnik taśmowy zwałujący, który
przygotowaną mieszankę układać będzie na otwartą hałdę. Obrotowy przenośnik
zwałujący formuje otwarte składowisko o średnicy minimalnie 15 m i pojemności 700 m3
oraz wymiarach – wysokość hałdy 5 m, szerokość hałdy 10 m, długość hałdy 32 m.
Przygotowaną mieszankę z mieszarki będzie można alternatywnie transportować za
pomocą podajnika pod mieszarką na taśmową zwałowarkę i z niego na przenośnik
taśmowy na most przeładunkowy. Po moście przeładunkowym przygotowana mieszanka
będzie przenoszona za pomocą przenośnika taśmowego nad tor nr 103, gdzie poprzez
11/20
urządzenia napełniające ładowane będą wagony kolejowe. W tym celu istniejący mostowy
przenośnik taśmowy powinien zostać zrekonstruowany lub wymieniony i wyposażony w
wagę przenośnikową w celu dozowania mieszanki do wagonów kolejowych.
Na początku mostowego przenośnika taśmowego zainstalowany zostanie zbiornik
odbiorczy wyprodukowanego alternatywnego paliwa o pojemności minimalnie 5 m3, który
napełniany będzie za pomocą ładowarki kołowej z hałdy składowiska. Przenośnik
mostowy będzie transportować wyprodukowane alternatywne paliwo przez wagę
przenośnikową do urządzenia załadowczego wagonów kolejowych.
3.4 Kompresor
Źródłem sprężonego powietrza przeznaczonego do sterowania zaprojektowanych
urządzeń i napowietrzania zbiorników wapna będzie kompresor umieszczona pod stalową
konstrukcją zbiorników. kompresor zlokalizowana będzie w obudowanej, nieizolowanej
komorze. kompresor wyposażony będzie w niezbędne urządzenia zapewniające
wytwarzanie i obróbkę sprężonego powietrza.
4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ
4.1 Wymagania, normy, wykonanie
Oferentów obowiązują postanowienia wszystkich ważnych norm w kraju siedziby
zamawiającego. Wszystkie dostarczane urządzenia powinny charakteryzować się wysoką
jakością wykonania, która powinna być udokumentowana za pomocą certyfikatów. W
zakresie projektowania i konstrukcji uwzględniającego technologię i funkcjonowanie
dzieła, oferenci oraz ich poddostawcy powinni wykorzystać całą swoją najlepszą wiedzę,
praktykę inżynieryjną oraz doświadczenie. Zamawiający preferuje określone rozwiązania
techniczne, przedstawione w niniejszej dokumentacji. Oferent może przyjąć takie
rozwiązania pod warunkiem, że nie wpłynie to na warunki udzielanej gwarancji.
Nieprzyjęte preferencje powinny być wyjaśnione w ofercie. W sprawie dotyczącej
właściwej konstrukcji, obliczeń wytrzymałościowych i związanym z tym wyborem
materiału, bezpieczeństwa, produkcji, badań, wyposażenia i wymagań szczególnych,
należy stosować normy oraz inne przepisy obowiązujące w kraju siedziby zamawiającego.
W celu wykonania zadania oferent powinien stosować produkty posiadające takie
własności, aby w okresie wymaganej żywotności dzieła i stosowanej na bieżąco
konserwacji zapewniana była wymagana mechaniczna wytrzymałość i stabilność,
bezpieczeństwo przeciwpożarowe, wymagania sanitarne, ochrona zdrowia i środowiska
naturalnego, bezpieczeństwo w trakcie użytkowania, ochrona przed nadmierną głośnością
oraz oszczędność energii. W toku sprawdzania własności wyrobu należy postępować
zgodnie z odpowiednimi przepisami prawa budowlanego, obowiązującymi w kraju
siedziby zamawiającego.
4.2 Wymagania dotyczące części maszynowej
4.2.1 Przewody rurowe i wyposażenie
12/20
Przewody rurowe włącznie z wyposażeniem powinny spełniać wszystkie wymagania
wytrzymałościowe i wymiarowe oraz warunki wykonania projektowanych instalacji.
Wszystkie niezbędne materiały złączne oraz pozostałe wyposażenie wchodzi w zakres
dostawy oferenta. Przewody rurowe powinny być wykonane z materiału odpornego na
korozję i erozję.
Dostawa powinna obejmować wszelkie rury występujące w ramach całego zakresu
dostawy dzieła w przewidzianym zakresie dostawy. Po zakończeniu montażu instalacji
rurowej poddane będą wymaganym odbiorom (ciśnieniowym, szczelności, itp.) a ich
własności udokumentowane zostaną za pomocą stosownych atestów. Podpory i
zawieszenia powinny być wykonane zgodnie z normami obowiązującymi w kraju siedziby
zamawiającego oraz praktyką oferenta. W ofercie należy określić ogólne masy brutto rur i
wyposażenia.
Opisy przewodów rurowych powinny być wykonane w zależności od
przepływającego przez nie czynnika (tabliczki i oznaczenia barwne rur) zgodnie z
normami obowiązującymi w kraju siedziby zamawiającego oraz w ścisłej współpracy z
pracownikami zamawiającego. Na tabliczkach powinna być podana nazwa
przepływającego czynnika, jego parametry (temperatura, ciśnienie....) oraz kierunek
przepływu.
4.2.2 Materiał konstrukcyjny i wewnętrzna ochrona przeciwkorozyjna
Wymagania ogólne
Ogólnie obowiązuje zasada, że za dobór materiału odpowiada oferent, jednak jakość
materiału na zbiorniki ciśnieniowe, rury, itp. powinna spełniać wymagania właściwych
norm w kraju siedziby zamawiającego. W ofercie oferent powinien wyspecyfikować
jakość materiału. Oferent proszony jest o to, aby załączył Certyfikaty i aprobaty techniczne
na zastosowane produkty
Wymagania dotyczące korozji i ścieralności
Naddatki określi oferent na podstawie długotrwałych doświadczeń uzyskanych z
użytkowania dostarczonych przez niego i już użytkowanych urządzeń. Naddatki korozyjne
należy określić w ofercie dla każdej grupy materiałowej wykorzystanej w urządzeniu, dla
instalacji rurowych, itp. Podobne dane należy także określić dla wymagań erozyjnych.
Wewnętrzna ochrona przeciwkorozyjna
W miejscach, w których jest to wymagane, należy stosować wewnętrzną ochronę
przeciwkorozyjną. Ochrona ta powinna być określona w oparciu o zyskane doświadczenia
oferenta, rodzaj stosowanego rozwiązania konstrukcyjnego oraz charakter urządzenia, a
także o sprawdzone wyniki uzyskane w ramach długotrwałego użytkowania. Podobnie jak
w przypadku materiałów i naddatków korozyjnych, wewnętrzna ochrona przeciwkorozyjna
i jej stosowanie objęte jest pełną odpowiedzialnością i gwarancją oferenta. W ofercie
należy określić zabezpieczenie antykorozyjne dla każdego urządzenia, w którym oferent
będzie go stosował. Oferent proszony jest o to, aby podał informacje o zastosowaniu,
niezawodności i prawidłowości zastosowanej ochrony przeciwkorozyjnej z powołaniem
się na doświadczenia z wcześniej dostarczonych przez niego urządzeń, w których
potwierdzona jest prawidłowość jego stosowania w długotrwałym użytkowaniu. Należy
także podać informacje o konieczności wykonywania napraw, ich częstotliwości i okresów
ich wykonywania. Oferent powinien podać nazwę przewidywanego dostawcy ochrony
13/20
przeciwkorozyjnej, przy czym zamawiający wymaga wyboru doświadczonego producenta.
Oferta powinna zwierać specyfikację techniczną z podaniem danych jakościowych i
ilościowych, składu chemicznego oraz własności mechanicznych i fizycznych
projektowanej ochrony przeciwkorozyjnej.
4.2.3 Izolacje i powłoki lakiernicze
Nowe izolacje powinny być uwzględnione na nowych armaturach, na nowych
przewodach rurowych, na nowo wykonanych miejscach pomiarowych i w miejscach, w
których jest to wymagane ze względu na procesy robocze.
Wymagania dotyczące izolacji
Oferent powinien zaprojektować izolację uwzględniając następujące wymagania:
 urządzenie wyposażone zostanie w taką izolację, aby temperatura powierzchni w
żadnym miejscu obudowy zewnętrznej nie przekraczała 50 °C lub nie była niższa od 0°C
(np. przy klimatyzacji).
 należy stosować nie palny materiał izolacyjny.
Specyfikacja izolacji
Dla izolacji zabezpieczającej przed utratą ciepła oferenci powinni podać
charakterystyczne własności izolacji oraz przybliżone izolowane powierzchnie i masy.
Powłoki lakiernicze
Oferent proszony są o to, aby w ofercie podał podstawowe dane stosowanego przez
siebie systemu nanoszenia powłok, który zostanie zastosowany w oparciu o doświadczenia
zyskane z istniejących miejsc użytkowania urządzeń. Dane powinny być uzupełnione
przybliżonymi wielkościami malowanych powierzchni urządzenia, oddzielnie dla każdego
urządzenia technologicznego. Do wykonywania powłok malarskich nie mogą być
stosowane ekologicznie szkodliwe materiały.
W ofercie oferent powinien podać zaprojektowane systemy nanoszenia powłok dla:
 Nowych konstrukcji stalowych, nieizolowanych przewodów rurowych
 Naprawianych istniejących konstrukcji stalowych, przewodów rurowych
 Nowo wykonanych powierzchni obitych blachą z FeZn
 Naprawianych istniejących powierzchni obitych blachą z FeZn
 Nowych przewodów rurowych przeznaczonych pod izolację
 Naprawianych przewodów rurowych przeznaczonych pod izolację
4.2.4 Miejsca pomiarowe
Miejsca dokonywania pomiarów powinny być przygotowane w taki sposób, aby były
spełnione wszelkie warunki do wykonywanej następnie instalacji polowych urządzeń
pomiarowych.
4.2.5 Armatury
Przy projektowaniu urządzeń technologicznych i instalacji rurowych zamawiający
daje pierwszeństwo w stosowaniu klap zamykających, instalowania kurków kulowych
przez zaworami lub zasuwami, jeśli mogą być one stosowane w projektowanej technologii.
14/20
4.2.6 Montaż i demontaż
Procesy przeprowadzania montażu powinny być opracowane w ramach projektu
jakości i po wzajemnym uzgodnieniu będą posiadać moc wiążącą.
Jako demontaż należy przyjąć wszelkie czynności zmierzające do usunięcia
istniejących urządzeń, jak np. usunięcie armatur, rur, itp., uchwytów, zbiorników,
okablowania, fundamentów, izolacji, oraz innych niedziałających części. W przypadku
demontażu armatur kołnierzowych przeprowadzone zostanie także usunięcie kołnierzy z
rur. Dalej w tekście brak już szczegółowo rozpisanych czynności związanych z
demontażem
4.2.7 Renowacja
Celem renowacji jest doprowadzenie urządzenia do stanu pierwotnego spełniającego
warunki techniczne dla danego zastosowania.
4.2.8 Spawanie
Spawanie przeprowadzone zostanie zgodnie z normami obowiązującymi w kraju
siedziby zamawiającego. Wszelkie czynności związane ze spawaniem przeprowadzane
będą zgodnie z instrukcjami roboczymi wykonawcy.
4.2.9 Pomocnicze konstrukcje stalowe
W miejscach niedostępnych oraz w miejscach, w których podczas wykonywania
czynności manipulacyjnych grozi upadek, wymagane jest wykonanie platform
obsługowych włącznie z oznaczeniem ich nośności (tabliczki). Istniejące pomocnicze
konstrukcje stalowe, drabinki, słupy podporowe, itp. musza być wykonane zgodne z
warunkami technicznymi i obowiązującymi przepisami a po zakończeniu pracy
doprowadzone do stanu pierwotnego, w jakim były przed rozpoczęciem prac.
4.2.10 Standaryzacja
Oferent powinien wykazać dążność do standaryzowania urządzeń w stopniu, w jakim
jest to możliwe. Zaleca się, w miarę możliwości, stosowanie urządzeń o takim samym
rodzaju.
4.2.11 Wykaz urządzeń
Wykaz urządzeń stanowić będzie część oferty i dla każdego urządzenia należy
wyspecyfikować:
 numer pozycji
 nazwę,
 ilość sztuk (roboczych i rezerwowych),
 podstawowy materiał konstrukcyjny,
 masę całkowitą, a w miejscu gdzie jest to konieczne, specyfikacji podlega masa
najcięższej sztuki,
 wymiar zewnętrzny
 ponadto należy poinformować, czy urządzenie zostanie dostarczone częściach
lub w w całości,.
15/20
Zamawiający prosi o przekazanie podstawowych danych technicznych o
przekazywanym urządzeniu zgodnie z zaprojektowaną technologią w formie specyfikacji
technicznych.
4.2.12 Główne dane dotyczące urządzenia
W specyfikacjach powinny być podane, w szczególności:
 typ, rodzaj,
 producent,
 główne wymiary
 parametry robocze, zakres roboczy
 ciśnienie obliczeniowe (nadciśnienie), obliczona temperatura
 ubytek ciśnienia (początkowy, maksymalny, optymalny),
 materiał (poszczególnych części), naddatek na korozję, grubości,
 wewnętrzne zabezpieczenie przeciwkorozyjne, grubości.
4.2.13 Schematy
Oferent proszony jest o to, aby wraz z ofertą przekazał wstępne lub typowe schematy
stosowanego rozwiązania dzieła.
5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ, UKŁADÓW
REGULACYJNYCH I POMIAROWYCH [MAR], UKŁADÓW
STEROWNICZYCH [ASR]
5.1 Wymagania dotyczące szaf rozdzielczych, szafek zaciskowych i
sterowniczych
Typ szafy rozdzielczej - szafa rozdzielcza dla przyrządów i urządzeń elektrycznych
oraz układów regulacyjnych i pomiarowych [MaR] powinna posiadać wykonanie
modułowe, umożliwiające uzupełnienie wyposażenia szafy rozdzielczej za pomocą
oryginalnych części (uchwyty, konstrukcja nośna, itp.).
Drzwi szafy rozdzielczej - szafy rozdzielcze powinny być wyposażone w pojemnik
dla dokumentacji, w którym umieszczony będzie wykaz urządzeń wyłączających i
zabezpieczających oraz przyporządkowane będą do nich nazwy poszczególnych obwodów.
Obudowy szaf rozdzielczych - powinny spełniać wymagania podstawowych
charakterystyk według norm obowiązujących w miejscu siedziby zamawiającego. Warunki
te powinny być również spełnione w stosunku do zastosowanego zabezpieczenia
przeciwkorozyjnego szaf rozdzielczych.
Oznakowanie szaf rozdzielczych - nazwy szaf rozdzielczych, oznaczenie obwodów
elektrycznych i układów regulacyjnych i pomiarowych [MaR]. Na szafach i szafkach
rozdzielczych powinny być naklejone samoprzylepne tabliczki ostrzegawcze (Błyskawica,
Uwaga - urządzenia elektryczne nie gasić wodą ani gaśnicami pianotwórczymi).
Przyłącza kablowe - szafy rozdzielcze powinny być wyposażone w przesuwną
ściankę pod przepusty kablowe do szafy rozdzielczej (nie należy stosować tulejek
kablowych). Końcówki kabli do do szafy rozdzielczej powinny być prowadzone od dołu.
Przepust kablowy powinien być zapewniać uszczelnienie przed pyłem i wilgocią. Kable
powinny być umocowane do szyny nośnej za pomocą uchwytów SONAP, itp. Kable
16/20
powinny być zakończone na listwie zaciskowej w dolnej części szafy rozdzielczej, nie
mogą być doprowadzane do zacisków przyrządów.
Plastikowe szafy rozdzielcze - szafy rozdzielcze powinny posiadać konstrukcję z
tworzywa sztucznego. Do miejscowych układów sterowniczych powinny być stosowane
szafki wykonane w całości z tworzywa sztucznego. Stosowane końcówki kablowe w
szafach rozdzielczych, listwach zaciskowych i w miejscowych szafkach rozdzielczych
powinny posiadać konstrukcję samozaciskową.
Zasilanie serwomotorów ze skrzynek sterowniczych lub zaciskowych wykonane
zostanie za pomocą ruchomych przewodów zakończonych wtykami wyposażonymi w
osłony ochronne i temu wymaganiu powinny odpowiadać także stosowane przepusty.
5.2 Wyposażenie szaf rozdzielczych, skrzynek zaciskowych i
rozdzielczych w przyrządy
Umieszczanie przyrządów - przyrządy powinny być zamontowane w rzędach
począwszy od lewej strony w taki sposób, aby była możliwość uzupełnienia przyrządami
po prawej stronie.
Mocowanie przyrządów - stosowane przyrządy w szafie rozdzielczej powinny być
mocowane na szynie DIN TS 35.
Wyłączniki bezpiecznikowe - dla wszystkich napędów, które chronione będą za
pomocą bezpieczników nożowych lub walcowych należy stosować rozłączniki
bezpiecznikowe. Przekaźnik pomocniczy – wprowadzone napięcie 230V/AC, DC 24V/DC
w zależności od potrzeb technologicznych. Dla napięć 230V/AC a 24V/DC przewidywane
jest zastosowanie z mechanicznym wskaźnikiem stanu i mechanicznym zabezpieczeniem
stanu włączonego (zespoloną dźwignią). Dla przekaźników włączanych z kart układów
sterowniczych należy stosować moduł sygnalizacyjny z diodą ochronną.
Wyłączniki ochronne - w celu zabezpieczenia zamawiający zakłada zastosowanie
odpowiednich wyłączników ochronnych.
Zaciski szeregowe - w szafie rozdzielczej należy stosować zaciski z możliwością
połączenia między sobą oraz przegrodami zabezpieczonymi przed możliwością zwarcia
podczas pracy na listwie zaciskowej. Należy stosować oryginalne zakończenia listew
zaciskowych, opisy zacisków i listew zaciskowych.
Zaciski bezpiecznikowe - należy stosować z sygnalizacją LED.
Oznaczenia przewodów - w szafach rozdzielczych i skrzynkach sterowniczych
powinny być wykonane z oznaczeniem celu. Opisy na przewodach powinny być wykonane
za pomocą pasków opisowych z trwałym opisem maszynowym. Zakończenia końcówek
przewodów linkowych powinny być wykonane za pomocą prasowanych końcówek.
Wykonanie barwne przewodów – zgodnie z normami kraju siedziby zamawiającego,
połączenia sygnałów analogowych z listw zaciskowych na karty systemu sterowniczego
przeprowadzone będzie za pomocą żółtych przewodów.
Ułożenie przewodów - połączenia obwodów sterujących i obwodów siły powinny
być wykonane zasadniczo za pomocą przewodów linkowych. Przewody te powinny być
ułożone w perforowanych plastikowych korytkach.
Sterowniki i lampki sygnalizacyjne - powinny mieć średnicę otworu montażowego
22mm i oznaczenie barwne zgodne z wymaganiami norm kraju siedziby zamawiającego.
Przepusty kablowe - w przypadku stosowania przepustów kablowych, np. w
plastikowych szafach rozdzielczych - przepusty plastikowe dławicowe.
17/20
Karty systemu sterowniczego - na listwie zaciskowej o[powinny być zakończone
wszystkie sygnały z wszystkich kart oraz rezerwy. Wyjścia cyfrowe powinny być
zasadniczo wyprowadzone przez przekaźnik oddzielający.
5.3 Rozwiązanie połączeń z urządzeniami automatycznego sterowania [ASŘ],
elektrycznymi oraz układami automatyki i pomiarów [MaR]
Silniki sterowane będą w zależności od wymogów procesu technologicznego z
wyborem sterowania miejscowego lub automatycznego z układów automatycznego
sterowania [ASŘ]. Do układów automatycznego sterowania [ASŘ] doprowadzone będą
stany: awarii, przełączenia M/D [miejscowo/zdalnie], włączone, wyłączone, włącz i
wyłącz silnik.
Napędy elektryczne armatury zamykającej sterowane będą miejscowo lub zdalnie.
Zdalnie sterowane będą z układów automatycznego sterowania [ASŘ] automatycznie lub
ręcznie. Do układu układów automatycznego sterowania [ASŘ] wprowadzone zostaną
stany: awaria, zamknięte, otwarte, zamknij, otwórz, (zamykaj i otwieraj), przełączenie
M/D [miejscowo/zdalnie] .
Napędy elektryczne armatury regulacyjnej sterowane będą zdalnie z układów
automatycznego sterowania [ASŘ] w sposób automatyczny lub z możliwości
procentowego zadania położenia.
Wszelkie blokady, połączenia technologiczne, sekwencje najazdu lub wyłączenia
wszystkich napędów powinny być zabezpieczone w oprogramowaniu sterowniczym.
Oprogramowanie wizualizacyjne wyświetla, przekazuje polecenia i archiwizuje (alarmy i
dane|).
Powiązania układów sterowniczych [ŘS] z układami pomiarowymi i regulacyjnymi
[MaR] :
 Wyjścia binarne - stosowane są sygnały w postaci beznapięciowych złączy,
zasilanie złączy zapewnione będzie bezpośrednio z układu sterowniczego [ŘS]
 Wejścia analogowe - w przypadku możliwości zasilania z układu sterowniczego
[ŘS], sygnał analogowy posiadać będzie wartość 4-20mA, wymagane jest zachowanie
zasady, że wszystkie sygnały z czujników i przetworników umieszczonych w urządzeniach
roboczych koncentrowane są w szafkach łączeniowych, skąd prowadzone są za pomocą
wielożyłowych kabli do kart wejściowych układu sterowniczego [ŘS].
 Serwomotory regulacyjne - preferujemy stosowanie serwomotorów z silnikiem
dwufazowym wyposażonym w hamulec elektromagnetyczny, które w przypadku braku
napięcia lub utracie sygnału sterującego zatrzymają się w danym, chwilowym położeniu.
Powyższe serwomotory wyposażone będą w pojemnościowe przetworniki położenia ze
wzmacniaczami końcowymi, co będzie stanowić rozdzielenie między serwomotorem a
układem sterowniczym [ŘS]. W miejscach, w których z punktu widzenia procesu
technologicznego jest to odpowiednie, wymagamy stosowanie serwomotorów ze stałymi
obrotami. Napędy te sterowane będą za pośrednictwem sygnałów wyjściowych z układu
regulacyjnego, które po przetworzeniu działać będą bezpośrednio na styczniki w kierunku
otwarcia lub zamykania.
Powiązanie układu sterowniczego [ŘS] z urządzeniami silnoprądowymi:
Wymagamy, aby połączenie przeprowadzone było za pomocą przekaźników
przekładnikowych umieszczonych w szafkach rozdzielczych. Przekaźniki zabezpieczać
będą przenoszenie poleceń i sygnałów zwrotnych o stanie członów aktywnych między
układem sterowniczym [ŘS] (24V) i siłową skrzynką rozdzielczą.
18/20
5.4 Instrumentalizacja polowa
Sygnały wyjściowe - powinny wynosić zasadniczo ze wszystkich przyrządów 4 - 20
mA.
Do przyłączenia czujników ciśnienia stosowany jest gwint M20x1,5 (czujnik
ciśnienia, manometr, wyłącznik ciśnieniowy, itp.)
Jednostki:
 Ciśnienie Pa, kPa, MPa
 Temperatura °C
 Ilość m3/h - z korektą od temperatury i ciśnienia
 Moc elektryczna MW, MWh
Typy stosowanych urządzeń:
 Czujniki temperatury - stosowane z przetwornikiem w głowicy
4 - 20 mA dla oddzielnych pomiarów. W termometrach o zakresie pomiarowym 0-600 °C
wymagane jest umieszczenie przetwornika poza głowicą czujnika temperatury w tym celu,
aby nie dochodziło do przegrzewania się przetwornika. Czujnik umieszczony w gilzach
ochronnych powinien być wyposażony w gwint M20x1,5, a przy bezpośrednim wykonaniu
z gilzą M27x2.
 Czujniki ciśnienia – należy stosować czujniki z unifikowanym sygnałem 4-
20mA, z gwintem przyłącza M 20x1,5.
 Czujniki różnicy ciśnień - należy stosować czujniki w
wykonaniu SMART
 Manometry - wymagane są z przyłączem M20x1,5
wyskalowane w jednostkach Pa,kPa, MPa
 Elementy dławiące - należy przestrzegać właściwe położenie
wyprowadzanych końcówek w zależności od rodzaju mierzonego czynnika.
 przepływomierze indukcyjne, ultradźwiękowe – w przypadku
stosowania do pomiaru przepływu przepływomierz indukcyjny lub ultradźwiękowy,
wymagane jest wtedy wyposażenie w urządzenie przetwarzające z wyjściem prądowym 4-
20mA z portem szeregowym.
 Serwomotory regulacyjne – powinny być stosowane z
wyjściowym sygnałem położenia 4 - 20 mA. Sygnał sterujący może być ciągły (sygnał 4 -
20 mA) lub nieciągły.
 Pozostałe przyrządy - w przypadku konieczności stosowania
zasilania, wtedy należy stosować 230 VAC lub 24 VDC, wejścia i wyjścia analogowe
prądowe powinny być zawsze 4-20mA, porty szeregowe RS485, RS232I.
5.5 Kable i trasy kablowe
Do połączenia poszczególnych napędów i urządzeń elektrycznych oraz układów
techniki pomiarowej i regulacyjnej stosowane są miedziane kable z izolacją z tworzywa
sztucznego CYKY.
Do przyrządów układów techniki pomiarowej i regulacyjnej [MaR] stosowane są
ekranowane miedziane kable z izolacją z tworzywa sztucznego JYTY.
Kable powinny być przyłączone w szafce lub w skrzynkach rozdzielczych do
zacisków oddzielających (w części otworów wejściowych), nie mogą być przyłączone
bezpośrednio do zacisków przyrządów umieszczonych w szafce rozdzielczej.
19/20
Kable układów techniki pomiarowej i regulacyjnej [MaR] powinny być prowadzone
w pierwszej kolejności w korytkach kablowych MARS i w rurkach pancerzowych w
sposób oddzielony od kabli siłowych.
W przypadku stosowania kabli komunikacyjnych wymagamy jego prowadzenia w
osobnym korytku kablowym z odróżnieniem barwnym (żółty). W korytku tym może być
umieszczony kabel do ewentualnego przyłączenia przetwornika.
Kable siły powinny być prowadzone w kanałach kablowych. Na końcu kabla
powinny znajdować się tabliczki kablowe z oznaczeniem i numerem kabla, miejscem skąd
i dokąd prowadzi oraz typem kabla.
Zewnętrzne trasy kablowe powinny być prowadzone za pomocą ocynkowanych
elementów nośnych.
W przypadku przyłączenia kabli do istniejących urządzeń należy przywrócić
przepusty przeciwpożarowe oraz wykonać nowe przepusty przeciwpożarowe na granicach
stref pożarowych dla nowo zainstalowanych skrzynek rozdzielczych i kabli.
5.6 Urządzenia sygnalizacyjne i sterowniki
Odpowiednie urządzenia sygnalizacyjne i sterowniki służą do zapewnienia
wizualizacji sterowanej technologii. Do samodzielnego informowania mogą być stosowane
lampki sygnalizacyjne z diodami LED.
Kodowanie wyświetlaczy:
Barwa Znaczenie Stan urządzenia .
CZERWONA Zagrożenie Warunki niebezpieczne (awaryjne)
ŻÓŁTA Stan nadzwyczajny Nadzwyczajne warunki
ZIELONA Stan normalny Urządzenie włączone
BIAŁA Stan normalny Urządzenie wyłączone
Kodowanie sterowników (niepodświetlonych) :
Barwa Znaczenie Stan urządzenia .
CZERWONA Zagrożenie Wyłączenie awaryjne (awaria)
ZIELONA Sterownik włączający Start (urządzenie włączone)
BIAŁA Sterownik wyłączający Stop (urządzenie wyłączone)
CZARNA Sterownik, który przekazuje impuls w czasie działania
zewnętrznej siły
Projektant powinien bezwarunkowo uwzględnić powyższe kodowanie sterowników i
urządzeń sygnalizacyjnych.
6 WYMAGANIA DOTYCZĄCE CZĘŚCI BUDOWLANEJ
6.1 Konstrukcje stalowe
Nowe konstrukcje stalowe, które będą stosowane do nowej technologii powinny być
wyposażone w odpowiednią powłokę lakierniczą. Do wszystkich nowych stalowych
konstrukcji nośnych powinny być załączone obliczenia statyczne. Platformy, ławki i
20/20
schody powinny być oznaczone tabliczkami informującymi o nośności konstrukcji
stalowej (kg/m2) oraz obciążeniem (kN/m2).
6.2 Konstrukcje betonowe i murowane
Wszystkie przejścia wykonane w konstrukcji powinny być prawidłowo naprawione i
pomalowane farbą we właściwym odcieniu, zgodnie z istniejącym stanem.
Konstrukcje wystawione na działanie agresywnego środowiska powinny być
wyposażone w powłokę ochronną. Podłogi powinny posiadać przeciwpyłową obróbkę
wykańczającą.
6.3 Sterownia i Dyspozytornia
Poszczególne obiekty powinny być wyposażone w odpowiednie ścianki zewnętrzne
spełniające normy izolacyjności cieplnej, pomieszczenia powinny być wyposażone w
otwierane okna, oświetlenie, elementy grzewcze, oraz wentylację mechaniczną.
Wyposażenie w meble zapewnia zamawiający.
Wałbrzych, dnia 15.09.2011
Ondřej Král
Prezes Zarządu

http://ecjpl.com/pages/20110915-oferta_ ... edycja.pdf

[size=85:3dzhu5hb]Przy Wysockiego, koło fabryki okien[/size:3dzhu5hb]

Wałbrzych, 06.05.2011r.
BGP-ROiKŚ.6220.19. 3716.2011.KPS

OBWIESZCZENIE PREZYDENTA MIASTA WAŁBRZYCHA



Na podstawie art. 33 ustawy z 3 października 2008 r. o udostępnieniu informacji
o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz. U. z 2008 r. nr 199, poz. 1227 z późn. zm.), Prezydent Miasta Wałbrzycha zawiadamia, że w dniu 18.04.2011 r. wszczęto postępowanie w sprawie przeprowadzenia oceny oddziaływania na środowisko w związku z wnioskiem spółki Eko Carbo-Julia Sp. z o.o. z siedzibą w Wałbrzychu przy ul. Wysockiego 28, w sprawie wydania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia pod nazwą:


„Budowa zakładu do produkcji innowacyjnego paliwa energetycznego z odpadów poflotacyjnych w rejonie ul. Antka Kochanka w Wałbrzychu”
(dz. nr 87/20, 87/45, obr. nr 28 Sobięcin)


Dane o przedmiotowym wniosku umieszczono w publicznie dostępnym wykazie danych prowadzonym przez Biuro Gospodarki Przestrzennej i Środowiska, Referat Ochrony i Kształtowania Środowiska Urzędu Miejskiego w Wałbrzychu – Nr karty: 99/2011


Organ właściwy do wydania decyzji – Prezydent Miasta Wałbrzycha.
Organ właściwy do wydania opinii – Państwowy Powiatowy Inspektor Sanitarny w Wałbrzychu.
Organ właściwy do dokonania uzgodnienia – Regionalny Dyrektor Ochrony Środowiska we Wrocławiu


Jednocześnie zawiadamiam o możliwości:
zapoznania się z niezbędną dokumentacją sprawy, która jest wyłożona do wglądu w siedzibie Biura Gospodarki Przestrzennej i Środowiska Urzędu Miejskiego w Wałbrzychu, ul. Limanowskiego 11 w Wałbrzychu,
składania przez zainteresowanych uwag i wniosków do wniosku i raportu o oddziaływaniu na środowisko ww. przedsięwzięcia w terminie 21 dni licząc od daty podania powyższej informacji do publicznej wiadomości, tj. najpóźniej do dnia 1 czerwca 2011 r. Uwagi i wnioski w tej sprawie mogą być wnoszone codziennie od poniedziałku do piątku w godzinach od 730 do 1530 :
w formie pisemnej w Biurze Obsługi Klienta ul. Sienkiewicza 6-8 w Wałbrzychu,
ustnie do protokołu, w siedzibie Biura Gospodarki Przestrzennej i Środowiska Urzędu Miejskiego w Wałbrzychu, ul. Limanowskiego 11 w Wałbrzychu.


Sprawę prowadzi inspektor Referatu Ochrony i Kształtowania Środowiska – Karolina Pankowska-Sowa,
tel. 074 66-55-335.

http://bip.um-walbrzych.dolnyslask.pl/d ... mp=336&r=r

Firma została założona w 1996 r w sprawie restrukturyzacji przedsiębiorstwa górniczego Wałbrzyskie Kopalnie Węgla Kamiennego w likwidacji w kopalni Thorez.
Firma od założenia sprzedaje muły węglowe , pochodzące z procesu wzbogacania flotacyjnego węgla koksowego.
 Osady węgla, odpadów z  flotacji węgla pochodzą z kopalni Thorez, na gruntach firmy osady pozostają w osadnikach od lat trzydziestych ubiegłego wieku aż do roku 1996, gdy zaprzestano działalności górniczej w kopalni.
Osady są składowane w trzech zbiornikach  sedymentacyjnych , które  leżą na ziemi i zajmują powierzchnię około 44 hektarów.
Na podstawie najnowszych badań geologicznych, szacunkową wielkość materiału zdeponowanego określa się na 4.140.000 ton.
Posiadamy licencję w zakresie zarządzania odpadami z flotacji wzbogacania węgla (węgla półpłynnego, kod 01 04 81), roczne kwoty przeznaczone na przetwarzanie wg. licencji to 400.000 ton. Licencja jest ważna do 2018 (maksymalny prawny okres ważności licencji wynosi 10 lat).
W 2003 przedsiębiorstwo państwowe " CARBO - Julia Sp. z o.o. " zostało  kupione przez prywatnych inwestorów i przemianowane na  firmę " EKO  Carbo - Julia Sp. z o.o.". W 2007 roku firma została ponownie sprzedania i  obecnym i jedynym właścicielem jest Kratinos Holdings Limited , która jest spółką , która zapewnia kapitał potrzebny na rozwój. Kapitał wynosi 2.000.000 zł.

http://ecjpl.com/