W Nałęczowie pod Lublinem powstanie fabryka bardziej ekologicznych nakrętek ECOPET

Pod Lublinem powstanie jedna z pierwszych w Polsce fabryk produkujących nakrętki przymocowane do plastikowych butelek. Wytwarzane tam produkty, będą zgodne z najnowszymi unijnymi wymaganiami, które wejdą w życie w lipcu 2024 r., aby zoptymalizować recykling plastików. Przy projekcie pracuje Arup, firma specjalizująca się w zrównoważonej inżynierii.

Nowoczesna fabryka ECOPET ma powstać w Nałęczowie pod Lublinem. Na terenie zakładu o powierzchni 2800 mkw. oprócz przestrzeni produkcyjnej, znajdzie się również magazyn i część biurowa. Rocznie obiekt ma wytwarzać miliard nakrętek – 72 nakrętki na 3 sekundy. Będzie to pierwsza w Polsce fabryka dostosowana do najnowszych przepisów unijnych nakazujących by do połowy 2024 r. wszystkie plastikowe nakrętki były na stałe złączone z butelką. Nad powstaniem zakładu pracuje studio architektoniczne UNISM wraz z firmą Arup, która przygotowała projekt konstrukcji, instalacji HVAC, elektrycznych oraz sanitarnych i zapewniła nadzór autorski, projekt infrastruktury drogowej oraz doradztwo w zakresie geotechniki.

Zmiany w przepisach unijnych

W związku z trudnościami w recyklingu plastikowych nakrętek, Parlament Europejski zdecydował się na wprowadzenie przepisów, które nakładają obowiązek trwałego przymocowania nakrętek do jednorazowych opakowań PET o pojemności do 3 litrów. Obecnie, gdy nie jest ona przytwierdzona do butelki, plastik nie może zostać z tej części odzyskany.

Wprowadzane zmiany są częścią dyrektywy Single Use Plastics, która ma zapobiec i zredukować wpływ na środowisko plastikowych produktów i promować transformację w kierunku gospodarki cyrkularnej. Według założeń dokumentu do 2030 r. butelki z tworzywa sztucznego będą musiały również pochodzić co najmniej w 30% z recyklingu.

Fabryka z nowoczesną produkcją

Powstająca fabryka oprócz produkcji nakrętek zgodnych z nowymi standardami, będzie wyróżniać się przyjaznym systemem ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC), który jednocześnie stanie się elementem wystroju. Specjaliści Arup przeprowadzili instalacje przez specjalne otwory w prefabrykowanych belkach konstrukcyjnych. Dzięki temu system jednocześnie wpływa na charakter zakładu, jako współczesnego miejsca pracy.

– Projekt zrealizowaliśmy w technologii BIM (Building Information Modelling) tworząc model 3D w programie Revit. Pozwolił on nam na usprawnienie procesu projektowania przez zastosowanie narzędzi do automatyzacji, lepsza koordynację i eliminację kolizji. Ponadto zastosowanie Gogli VR i regularne przeglądy modelu 3D pozwoliły dotrzymać oczekiwanych przez Inwestora standardów estetycznych i zaprojektowanych rozwiązań technicznych – mówi Piotr Konarzewski, Associate Director Arup.

Materiały prasowe

Źródło: Arup