Globalny koncern Mondelez rozbudowuje za ponad 680 mln złotych fabrykę w Płońsku

Płońsk (woj. mazowieckie) staje się jednym z kluczowych centrów produkcji ciastek Mondelez w Europie. Trwająca inwestycja o wartości ponad 680 mln zł obejmuje między innymi budowę nowych linii produkcyjnych, rozbudowę infrastruktury i zwiększenie mocy produkcyjnych o 30%. Rozbudowa fabryki zbiega się z jej 50-leciem. Od 1976 roku zakład przeszedł drogę od lokalnego producenta do wyspecjalizowanego ośrodka eksportującego produkty takich marek jak Delicje Szampańskie, Milka Pieguski czy Lubisie na kilkadziesiąt rynków. 

Fabryka Mondelez w Płońsku odgrywa dziś istotną rolę w europejskiej sieci produkcyjnej firmy. Produkty wytwarzane w zakładzie nie trafiają tylko na rynek krajowy, ale również do wielu państw europejskich, między innymi Francji, Niemiec czy Austrii, a także poza Europę, np. do Stanów Zjednoczonych i Brazylii. Zakład odpowiada również za większość europejskiej produkcji marki Barni, znanej w Polsce jako Lubisie. W płońskiej fabryce powstają również produkty takich marek jak Delicje Szampańskie i Milka Pieguski, które od lat należą do najlepiej rozpoznawalnych marek ciastek na polskim rynku.

680 mln zł inwestycji na zwiększenie mocy produkcyjnych 

Przez 50 lat fabryka w Płońsku przeszła drogę od zakładu, w którym wiele procesów wykonywano ręcznie, do nowoczesnego centrum produkcyjnego obsługującego dziesiątki rynków. Dziś Mondelez realizuje tu inwestycję o wartości ponad 680 mln zł, obejmującą budowę nowych linii produkcyjnych, rozbudowę infrastruktury oraz wdrażanie rozwiązań zwiększających efektywność operacyjną. Po zakończeniu projektu moce produkcyjne zakładu wzrosną o około 30%.

– Fabryka w Płońsku jest przykładem tego, jak zmieniała się rola polskich zakładów produkcyjnych w ostatnich dekadach. Od produkcji skoncentrowanej głównie na rynku krajowym przeszliśmy do modelu, w którym polskie fabryki konkurują kompetencjami, jakością i efektywnością na poziomie międzynarodowym. To właśnie dlatego Płońsk odgrywa dziś tak ważną rolę w europejskiej sieci produkcyjnej Mondelez – podkreśla Adam Kamiński, dyrektor fabryk ciastek Mondelez w Polsce.

Fot. Materiały prasowe

W stronę nowoczesnego przemysłu

Wraz z rozbudową fabryki zmienia się również sposób organizacji produkcji. Coraz większą rolę odgrywają automatyzacja procesów, systemy monitorowania pracy linii oraz narzędzia wspierające planowanie i utrzymanie ruchu. Oznacza to, że obok tradycyjnych kompetencji pracowników coraz większe znaczenie mają umiejętności związane z obsługą zaawansowanych systemów, analizą danych czy diagnostyką maszyn. To jeden z kierunków zmian, które w ostatnich latach kształtują przemysł spożywczy, w tym fabrykę w Płońsku.

Kategoria, która rosła razem z konsumentami

Historia płońskiej fabryki odzwierciedla również zmiany zachodzące na polskim rynku słodyczy. Gdy pod koniec lat 70. powstawały pierwsze Delicje, słodkie przekąski były produktem kupowanym głównie na specjalne okazje. Dziś segment ciastek jest największym w kategorii pakowanych wypieków. Według danych NielsenIQ ta wartość wynosi około 4,7 mld zł, a roczna sprzedaż sięga ponad 900 mln opakowań. Produkty Mondelez odpowiadają za sprzedaż przekraczającą 900 mln zł, a firma pozostaje liderem rynku ciastek markowych w Polsce.

Marki produkowane w Płońsku pozostają ważną częścią codziennych zakupów Polaków. Według danych YouGov CP Poland Delicje trafiają do około 26% gospodarstw domowych, gdy Lubisie i Pieguski kupuje odpowiednio ponad 21% oraz 18,8% gospodarstw. Warto zaznaczyć, że w przypadku rodzin z dziećmi zasięg marki Lubisie przekracza 50%. W przypadku wszystkich trzech marek ponad połowa kupujących ponawia zakup.

Rozwój z myślą o przyszłości

Pięć dekad rozwoju fabryki to nie tylko wzrost produkcji i kolejne inwestycje, ale również zmieniające się podejście do odpowiedzialnego wytwarzania żywności. Dziś zakład w Płońsku realizuje działania mające na celu ograniczanie wpływu na środowisko, obejmujące m.in. redukcję zużycia energii i wody, ograniczanie ilości odpadów oraz zmniejszanie emisji CO₂. Obecna inwestycja umożliwi również zastąpienie części plastikowych tacek papierowymi odpowiednikami dla wybranych produktów oraz wypiekanie części portfolio w nowoczesnym piecu elektrycznym. Jednocześnie fabryka korzysta z surowców dostarczanych m.in. przez polskich rolników uczestniczących w programie Harmony, wspierającym bardziej zrównoważone metody uprawy pszenicy.

Fot. Materiały prasowe