POZBRUK uruchomił pod Poznaniem nową fabrykę prefabrykowanych słupów żelbetowych

POZBRUK uruchomił pod Poznaniem nową fabrykę prefabrykowanych słupów żelbetowych. Inwestycja pozwoli firmie znacząco zwiększyć moce produkcyjne i rozszerzyć możliwości realizacji zamówień dla sektora budowlanego. W nowym zakładzie, wyposażonym w dwie linie produkcyjne i zautomatyzowaną zbrojarnię, będzie można wytwarzać ponad 30 słupów dziennie, w tym elementy o długości do 20 metrów. Oficjalne otwarcie odbyło się 16 października z udziałem przedstawicieli branży budowlanej, partnerów biznesowych i ekspertów.

Nowa fabryka POZBRUK powstała w miejscowości Sobota (gmina Rokietnica, powiat poznański) przy ul. Poznańskiej 43, w pobliżu Poznania. Zakład o powierzchni produkcyjnej 9000 mkw. został zaprojektowany z myślą o seryjnej produkcji prefabrykowanych słupów żelbetowych wykorzystywanych m.in. w budownictwie przemysłowym, magazynowym i kubaturowym. Uruchomienie nowej linii stanowi kolejny etap rozwoju segmentu prefabrykacji konstrukcyjnej w firmie.

Fot. POZBRUK

Inwestycja ma przede wszystkim zwiększyć zdolności produkcyjne POZBRUK i umożliwić sprawniejszą obsługę dużych zamówień na rynku krajowym. Przy pracy dwuzmianowej zakład będzie mógł produkować ponad 30 słupów dziennie. Jest to 5-krotnie więcej niż dotychczasowe zdolności produkcyjne.

– Uruchomienie nowej fabryki to ważna inwestycja w rozwój naszych możliwości produkcyjnych, która umocni naszą pozycję w obszarze prefabrykacji. Rynek coraz częściej sięga po prefabrykowane elementy konstrukcyjne, dlatego konsekwentnie rozbudowujemy zaplecze technologiczne i zwiększamy skalę działalności. Uruchomienie nowego zakładu oznacza znaczący wzrost mocy przerobowych i większe możliwości obsługi inwestycji wymagających dużej liczby elementów w krótkim czasie – mówi Bartosz Nowicki, Dyrektor Operacyjny POZBRUK.

Prefabrykowane słupy znajdują zastosowanie przede wszystkim w konstrukcjach hal przemysłowych, magazynowych i obiektów kubaturowych. Mogą być także produkowane jako element budowli schronów cywilnych typu dual use np. parkingów podziemnych. Ich produkcja w warunkach fabrycznych pozwala ograniczyć zakres robót wykonywanych na placu budowy, a powtarzalność procesu ułatwia planowanie dostaw i montażu.

Fot. POZBRUK

Dwie linie produkcyjne, 16 form i zautomatyzowana zbrojarnia

Nowa fabryka umożliwi produkcję słupów żelbetowych o zróżnicowanych parametrach, dostosowanych do wymagań konkretnych projektów. Pozwoli również na wykonywanie słupów ze wspornikami, głowicami i innymi elementami konstrukcyjnymi.

REKLAMA

Zakład został wyposażony w dwie linie do formowania słupów prostych oraz 16 form pracujących w systemie karuzelowym. Produkcja odbywa się w powtarzalnych cyklach, obejmujących przygotowanie zbrojenia, formowanie elementów oraz dojrzewanie betonu w komorach o kontrolowanych warunkach. Zapewnienie optymalnych warunków dojrzewania pozwala przyspieszyć przyrost wytrzymałości wstępnej betonu, a tym samym usprawnić kolejne etapy produkcji. Tak zorganizowany proces pozwala utrzymać ciągłość produkcji i zapewnić odpowiednią jakość prefabrykatów.

Fot. POZBRUK

Istotnym elementem fabryki jest zautomatyzowana zbrojarnia. Jednym z najbardziej innowacyjnych rozwiązań jest bezpośrednie powiązanie procesu projektowania z produkcją. Dokumentacja warsztatowa przygotowana m.in. w programach Tekla Structures lub Allplan zawiera zakodowane instrukcje dla maszyn, dzięki czemu projektant może w praktyce sterować pracą zbrojarni. Dane projektowe trafiają bezpośrednio do systemu sterującego urządzeniami, które automatycznie przygotowują pręty, strzemiona i część szkieletów zbrojeniowych.

Produkcja zbrojeń odbywa się w sposób protokołowy. Poszczególne elementy kosza zbrojeniowego są wytwarzane w odpowiedniej kolejności i trafiają bezpośrednio w docelowe miejsca. Takie rozwiązanie ogranicza konieczność dodatkowego przemieszczania i ręcznego dopasowywania elementów, usprawniając cały proces. Końcowy montaż bardziej złożonych elementów nadal odbywa się z udziałem pracowników.

Fot. POZBRUK

Nowa technologia zakłada również oddzielne wykonywanie wsporników, które są betonowane w osobnym etapie z wykorzystaniem systemowych połączeń mufowych. Zbrojenie wsporników jest wkręcane w przygotowane wcześniej połączenia, a następnie wsporniki są dobetonowywane do gotowych trzonów słupów. Pozwala to oddzielić seryjną produkcję trzonów słupów od przygotowywania indywidualnych detali konstrukcyjnych.

Zakład dysponuje także własnym warsztatem akcesoriów umożliwiającym przygotowywanie elementów niezbędnych do produkcji prefabrykatów na miejscu, bez konieczności zlecania tych prac podmiotom zewnętrznym. Fabryka posiada również magazyn wyposażony w dwie suwnice, umożliwiające przemieszczanie i przygotowanie wielkogabarytowych prefabrykatów do transportu.