Zgnieciona butelka? To nie problem. W Urban Park Janki pod Warszawą powstają polskie automaty kaucyjne EcoAction

W Urban Park Janki pod Warszawą, obiekcie logistyczno-produkcyjnym należącym do portfela Peakside Capital Advisors i Octane Capital Partners, powstają polskie recyklomaty EcoAction. W nowoczesnej przestrzeni produkcyjnej w Wypędach pod Warszawą zespół specjalistów pracuje nad urządzeniami wspierającymi funkcjonowanie systemu kaucyjnego.

Automaty wyposażone są m.in. w technologię przywracania kształtu zgniecionym butelkom PET oraz zaawansowany system kompresji opakowań, który pozwala ograniczyć ich objętość nawet o ponad 90 proc. Działalność EcoAction pokazuje, jak nowoczesne obiekty magazynowo-produkcyjne mogą wspierać rozwój polskich technologii i gospodarki obiegu zamkniętego.

Technologia, która zaczyna się na Mazowszu

Automaty kaucyjne EcoAction są projektowane przez polskich inżynierów i produkowane w Polsce. Za ich powstawaniem stoi praca kilkudziesięcioosobowego zespołu, który odpowiada za rozwiązania ułatwiające automatyczną zbiórkę opakowań i usprawniające ich dalszą obsługę. Lokalizacja produkcji w okolicach Warszawy to znak, że nowoczesne technologie wspierające gospodarkę obiegu zamkniętego powstają również w polskich zakładach produkcyjnych.

Produkcja odbywa się w Urban Park Janki, nowoczesnym kompleksie magazynowo-produkcyjnym zlokalizowanym w Wypędach, w bezpośrednim sąsiedztwie Warszawy. Park, obejmujący około 13 tys. m² powierzchni.

EcoAction wykorzystuje powierzchnię 7,6 tys. m², podzieloną na osiem stref odpowiadających poszczególnym etapom produkcji. Przemyślana organizacja przestrzeni umożliwia sprawną realizację procesów technologicznych: od przygotowania komponentów i montażu urządzeń po kontrolę jakości i przygotowanie gotowych recyklomatów do dystrybucji.

– Wybierając miejsce produkcji naszych maszyn, szukaliśmy nie tylko dobrej lokalizacji, ale również partnera, który rozumie specyfikę innowacyjnego projektu. Rozwój technologii oznacza, że nasze potrzeby produkcyjne zmieniają się, a przestrzeń musi nadążać za tymi zmianami. Współpraca z Peakside Capital daje nam taką elastyczność. Doceniamy, że partner rozumie nasz model działalności i wspiera nas w dostosowywaniu przestrzeni do kolejnych etapów rozwoju marki EcoAction – mówi Daniel Galwas, Wiceprezes Zarządu Action Production, ACTION S.A.

Fot. Materiały prasowe

Zgnieciona butelka? To nie problem

Jednym z rozwiązań wyróżniających recyklomaty EcoAction jest moduł automatycznie przywracający kształt zgniecionym butelkom PET. Wykorzystuje on sprężone powietrze, dzięki czemu nie trzeba się martwić o stan butelki. Jeśli jest zgnieciona, urządzenie przywróci jej kształt i taką butelkę potem przyjmie.

Kolejnym ważnym elementem jest technologia kompresji. Po zebraniu odpowiedniej liczby opakowań urządzenie zgniata je za pomocą prasy hydraulicznej, tworząc zwartą kostkę surowca. Stopień kompresji może sięgać ponad 90 proc., co pozwala znacząco ograniczyć objętość zgromadzonych materiałów. W praktyce oznacza to mniej miejsca potrzebnego na ich przechowywanie, rzadsze opróżnianie urządzenia i sprawniejszą logistykę odbioru.

Według danych EcoAction zastosowana technologia pozwala uzyskać nawet ośmiokrotnie mniejszą objętość składowanego surowca w porównaniu z tradycyjnym gromadzeniem opakowań w workach. To rozwiązanie, które może przynieść korzyści zarówno sklepom, jak i operatorom zajmującym się odbiorem zebranych materiałów.

Więcej możliwości zwrotu kaucji

Ważnym elementem funkcjonalności recyklomatów jest również sposób rozliczania zwrotu opakowań. Zależnie od konfiguracji urządzenia, użytkownik może otrzymać bon lub skorzystać z opcji zwrot kaucji bezpośrednio na kartę płatniczą.

Takie możliwości pozwalają dopasować sposób obsługi do potrzeb konkretnego punktu zbiórki i jego użytkowników. W połączeniu z automatycznym przyjmowaniem opakowań, rozpoznawaniem ich za pomocą skanera 360 stopni oraz kompresją surowca tworzą rozwiązanie, które uwzględnia zarówno wygodę konsumentów, jak i codzienne potrzeby personelu.

Fot. Materiały prasowe

Polska produkcja, praktyczne zastosowanie

Rozwój systemu kaucyjnego zwiększa znaczenie rozwiązań, które usprawniają zbiórkę opakowań i ograniczają koszty ich magazynowania oraz transportu. Recyklomaty EcoAction odpowiadają na te potrzeby, łącząc funkcje przyjmowania opakowań PET i puszek z technologią zmniejszającą objętość zebranego surowca.

Za urządzeniami stoi polski kapitał i opatentowany projekt, zaplecze produkcyjne i praca zespołu specjalistów. To właśnie na Mazowszu powstają rozwiązania, które następnie trafiają do sklepów i innych punktów zbiórki (IPZ), wspierając rozwój systemu kaucyjnego.

- Urban Park Janki pokazuje, że nowoczesne obiekty logistyczne mogą być również przestrzenią dla rozwoju innowacyjnej produkcji. Cieszymy się, że właśnie tutaj powstają polskie recyklomaty EcoAction, które wspierają funkcjonowanie systemu kaucyjnego i bardziej efektywne gospodarowanie surowcami. W Peakside Capital Advisors przywiązujemy dużą wagę do odpowiedzialnego zarządzania zasobami oraz rozwiązań ograniczających wpływ działalności gospodarczej na środowisko. Działalność EcoAction dobrze wpisuje się w te założenia, łącząc innowacje technologiczne z praktycznymi korzyściami środowiskowymi i ekonomicznymi – mówi Bożena Kaczanowska-Tajan, Head of Asset Management w Peakside Capital Advisors.

EcoAction pokazuje, że polska produkcja może iść w parze z innowacją technologiczną, odpowiadając na konkretne wyzwania związane ze zbiórką i zagospodarowaniem opakowań.

Fot. Materiały prasowe