Impact Clean Power Technology uruchomił nową linię produkcyjną baterii litowo-jonowych pod Warszawą

Impact Clean Power Technology, wiodący europejski producent zaawansowanych systemów bateryjnych dla transportu ciężkiego, maszyn roboczych oraz wielkoskalowych magazynów energii, uruchomił najnowocześniejszą w Europie, wysoko zautomatyzowaną linię produkcyjną baterii litowo-jonowych. Nowa linia pozwoli spółce zwiększyć moce wytwórcze z 0,6 do 1,2 GWh w 2024 roku, a docelowo do nawet 4 GWh. Z jej uruchomieniem IMPACT zakończył inwestycję w swoją nową siedzibę, GigafactoryX, w której oprócz produkcji zlokalizowane są kluczowe funkcje spółki, takie jak: R&D, laboratorium testowe i magazyn.

– „W IMPACT przez lata doskonaliliśmy nasze systemy bateryjne dla transportu ciężkiego, które wyróżniają się na rynku niespotykaną gęstością energii i wysokim poziomem bezpieczeństwa. Ich dopełnieniem jest nasz autorski BMS, który zapewnia maksymalną integrację i optymalizację wydajności całego systemu, a także chroni go przed najnowszymi zagrożeniami,” – powiedział Ireneusz Kazimierski, prezes zarządu Impact Clean Power Technology.

– „Dzięki nowoczesnej linii produkcyjnej oraz zwiększeniu mocy wytwórczych Impact Clean Power Technology będziemy w stanie dostarczać nasze zaawansowane rozwiązania do większej liczby klientów, co pozwoli nam zrealizować ambitne plany rozwoju spółki,” – dodał Ireneusz Kazimierski.

Kompletny system bateryjny heavy-duty co 11 minut

Nowa, wysoko zautomatyzowana linia produkcyjna znacząco zwiększy potencjał wytwórczy IMPACT, z 2 500 do min. 16 000 baterii litowo-jonowych rocznie. Oznacza to, że co 11 minut powstawać będzie kompletny system bateryjny dedykowany dla transportu ciężkiego. Konstrukcja linii składa się z 22 stanowisk i zajmuje powierzchnię 1 375 m². Po raz pierwszy na świecie zastosowano w niej system transportowy TS7 firmy Bosch Rexroth, który może obsługiwać baterie o wymiarach 1,8 m x 0,5 m x 0,5 m i maksymalnej wadze do 1 tony (średnia waga pojedynczej baterii wynosi około 300 kg.).

Linia typu flex umożliwia równoczesną produkcję różnych gabarytów baterii i jest skalowalna.

Pełna serializacja procesu produkcji gwarantuje cyfrowy zapis każdej operacji, co pozwala na precyzyjne śledzenie komponentów i parametrów procesowych. Automatyzacja obejmuje montaż, dozowanie, skręcanie, kontrolę wizyjną oraz szereg testów, zapewniając powtarzalną jakość produktów. System umożliwia również ewakuację baterii na każdym etapie produkcji, oferując bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa. Co istotne, nowa linia spełnia wymogi certyfikatu IATF 16949:2016, który IMPACT otrzymał w 2024 roku. Dokument ten potwierdza zgodność z globalnymi standardami przemysłu motoryzacyjnego i wymaga kompleksowego podejścia do jakości, obejmującego zarządzanie łańcuchem dostaw, procesy produkcyjne oraz projektowanie produktów.

– „Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej w GigafactoryX dołączyliśmy do grona gigafabryk baterii litowo-jonowych, otwierając nowy rozdział w historii IMPACT,” – powiedział Ninoslav Sotirov, wiceprezes zarządu Impact Clean Power Technology.

– „Dzięki temu będziemy mogli realizować wielkoskalowe zamówienia, dostarczając klientom produkty o wyjątkowych parametrach technicznych, wytworzone zgodnie z najwyższymi standardami nowoczesnej produkcji,” – dodał Ninoslav Sotirov.

REKLAMA

170 milionów kilometrów bez incydentu związanego z bezpieczeństwem

IMPACT stawia bezpieczeństwo na pierwszym miejscu w całym cyklu życia produktu. Do tej pory firma dostarczyła na rynek 12 000 pakietów bateryjnych do ponad 4 200 e-autobusów, które przejechały łącznie ponad 170 milionów kilometrów bez żadnego incydentu dotyczącego bezpieczeństwa. Taki wynik wymaga doskonałości na etapie projektowania, produkcji oraz monitorowania stanu baterii. Dzięki nowej linii produkcyjnej, możliwe będzie osiągnięcie jeszcze wyższej jakości produktów, a co za tym idzie – większego bezpieczeństwa. Po zakończeniu procesu produkcji, baterie przechodzą rygorystyczne testy przed wysyłką do klientów. Następnie dzięki telemetrii i diagnostyce IMPACT nieustannie monitoruje ich działanie w terenie, co pozwala na bieżącą optymalizację oraz zapewnia płynne funkcjonowanie i wysoki poziom bezpieczeństwa.

Linia produkcyjna została zaprojektowana i wyprodukowana dla IMPACT przez firmę teamtechnik.

O inwestorze:

Impact Clean Power Technology S.A. to wiodący europejski producent zaawansowanych systemów bateryjnych do zastosowań w pojazdach ciężkich (m.in. autobusach, pojazdach ciężarowych, szynowych, specjalistycznych, maszynach budowlanych) oraz w wielkoskalowych magazynach energii. Dzięki niemal 20-letniemu doświadczeniu w technologii baterii litowo-jonowych (NMC, LTO, LFP) oraz opracowaniu autorskiego systemu zarządzania baterią (BMS), firma jest znana z wysokiej wydajności i bezpieczeństwa swoich produktów. Do tej pory dostarczyła 12 000 pakietów bateryjnych do 4 200 e-autobusów, które przejechały ponad 170 milionów kilometrów żadnego incydentu związanego z bezpieczeństwem. Zdolność produkcyjna IMPACT osiągnie 1,2 GWh w 2024 roku.

Produkcja odbywa się w GigafactoryX, zlokalizowanej w Polsce, w Pruszkowie pod Warszawą, gdzie znajdują się również centrum badawczo-rozwojowe, laboratorium testowe oraz magazyn wysokiego składowania.

W 2024 r. firma uzyskała certyfikat IATF 16949:2016, potwierdzający zgodność z globalnymi standardami przemysłu motoryzacyjnego.

IMPACT wykorzystuje europejski łańcuch dostaw oraz rozbudowaną sieć serwisową. Spółka wchodzi w skład Grupy Grenevia, inwestującej w sektorach związanych z transformacją energetyczną i notowanej na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie. Strategicznym inwestorem w Grenevii jest TDJ, rodzinna firma inwestycyjna działająca w obszarach equity, venture capital, nieruchomości, finansów oraz edukacji.